皮帶輸送機安全操作及事故分析
時間: 2019-06-29瀏覽次數：
皮帶輸送機主要由驅動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、輸送帶、上、下托輥組、拉緊裝置、清掃器、加料裝置、卸料裝置、支承構件、安全保護裝置等部件構成。皮帶輸送機設備的質量由
皮帶輸送機主要由驅動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、輸送帶、上、下托輥組、拉緊裝置、清掃器、加料裝置、卸料裝置、支承構件、安全保護裝置等部件構成。皮帶輸送機設備的質量由制造材料和生產工藝決定，這是基礎。而后期的使用保養是關鍵。皮帶輸送機設備規范操作、安全操以及定期維護保養都直接影響著皮帶輸送機的使用壽命。
皮帶輸送機安全操作事項如下：
一、皮帶輸送機安全操作步驟
1、皮帶輸送機應空載啟動，待運轉正常后，方可裝料，禁止先裝料后啟動；
2、開機后先空轉3~5min，檢查各部位是否正常，皮帶有無松弛打滑、跑偏現象，如有可通過調節從動輥兩端的M20漲緊螺栓調整后鎖緊；
3、嚴格控制設備的輸送量，禁止超負荷使用，而造成部件過早損壞；
4、檢查主動輥、從動輥、軸承座、傳動鏈輪（齒輪）有無異響。鏈條的松緊度如有松弛，可調節電機板側邊的調節螺栓并漲緊。一周對軸承座及鏈條加一次潤滑脂、緊固鏈輪止檔螺釘防止鏈輪竄動；
5、定期檢查皮帶托架、托輥、電機、軸承座及各部位連接螺栓，發現松動及時緊固；
6、運行中出現皮帶跑偏現象時，應停機調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷；
7、有數臺輸送機串聯運動時，應從卸料端開始順序起動，全部運轉后方可裝料；
8、嚴禁在運轉中進行設備的維護和修理，避免手或其他物體被卷入皮帶造成人員傷害。
二、皮帶輸送機事故的原因分析及注意事項
1、造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。
必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊，當落料高度超過1.2米時，在設計導料槽和給料機漏斗時應使物料不直接沖擊輸送帶面上。輸送混有大塊物料的物品時，應在物料達到輸送帶之前經過特別的傾斜的柵格，讓粉狀和小塊物料經過柵格先落到輸送帶上，而大塊物料則沿著柵格滾到小塊物料的輸送帶上，從而防止大塊物料直接沖擊帶面。
2、引起人身事故的原因通常是在輸送帶運轉時進行清理或更換零部件。因此，堅持維修制度是避免事故的重要措施之一。
若機尾滾筒后方設有人行通道時，應在機尾一側設立欄桿或護罩，防止人員不慎被輸送帶卷入。在車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應設立護欄，防止人員走入重錘下方發生危險。
輸送機應盡量在帶上物料卸盡后停車，并以空載啟動為宜。在多臺聯合使用組成運輸系統時，亦應按此要求編制先后啟閉的電氣控制系統。
3、每臺輸送機應有使用維修記錄，做好交接班工作。
